Το γυαλί έχει καλή απόδοση μετάδοσης και μετάδοσης φωτός, υψηλή χημική σταθερότητα και μπορεί να αποκτήσει ισχυρή μηχανική αντοχή και αποτέλεσμα θερμομόνωσης σύμφωνα με διαφορετικές μεθόδους επεξεργασίας.Μπορεί ακόμη και να κάνει το γυαλί να αλλάζει χρώμα ανεξάρτητα και να απομονώνει το υπερβολικό φως, επομένως χρησιμοποιείται συχνά σε όλα τα κοινωνικά στρώματα για να καλύψει διαφορετικές ανάγκες. Αυτό το άρθρο συζητά κυρίως τη διαδικασία κατασκευής γυάλινων φιαλών.
Φυσικά, υπάρχουν λόγοι για την επιλογή γυαλιού για την κατασκευή μπουκαλιών για ποτά, κάτι που είναι και το πλεονέκτημα των γυάλινων φιαλών. Οι κύριες πρώτες ύλες των γυάλινων φιαλών είναι φυσικά μεταλλεύματα, χαλαζίτης, καυστική σόδα, ασβεστόλιθος κ.λπ. Τα γυάλινα μπουκάλια έχουν υψηλή διαφάνεια και αντοχή στη διάβρωση και δεν θα αλλάξει τις ιδιότητες του υλικού όταν έρχεται σε επαφή με τα περισσότερα χημικά.Η διαδικασία κατασκευής του είναι απλή, η μοντελοποίηση είναι δωρεάν και μεταβλητή, η σκληρότητα είναι μεγάλη, ανθεκτική στη θερμότητα, καθαρή, εύκολη στον καθαρισμό και μπορεί να χρησιμοποιηθεί επανειλημμένα.Ως υλικό συσκευασίας, τα γυάλινα μπουκάλια χρησιμοποιούνται κυρίως για τρόφιμα, λάδι, αλκοόλ, ποτά, καρυκεύματα, καλλυντικά και υγρά χημικά προϊόντα και ούτω καθεξής.
Η γυάλινη φιάλη είναι κατασκευασμένη από περισσότερα από δέκα είδη κύριων πρώτων υλών, όπως σκόνη χαλαζία, ασβεστόλιθος, ανθρακικό νάτριο, δολομίτης, άστριος, βορικό οξύ, θειικό βάριο, mirabilite, οξείδιο ψευδαργύρου, ανθρακικό κάλιο και σπασμένο γυαλί.Είναι ένα δοχείο που γίνεται με τήξη και διαμόρφωση στους 1600 ℃.Μπορεί να παράγει γυάλινα μπουκάλια διαφορετικών σχημάτων ανάλογα με τα διαφορετικά καλούπια.Επειδή σχηματίζεται σε υψηλή θερμοκρασία, είναι μη τοξικό και άγευστο.Είναι το κύριο δοχείο συσκευασίας για τις βιομηχανίες τροφίμων, φαρμάκων και χημικών.Στη συνέχεια, θα γίνει εισαγωγή της συγκεκριμένης χρήσης κάθε υλικού.
Σκόνη χαλαζία: Είναι ένα σκληρό, ανθεκτικό στη φθορά και χημικά σταθερό ορυκτό.Το κύριο ορυκτό συστατικό του είναι ο χαλαζίας και το κύριο χημικό του συστατικό είναι το SiO2.Το χρώμα της χαλαζιακής άμμου είναι γαλακτώδες λευκό, ή άχρωμο και ημιδιαφανές.Η σκληρότητά του είναι 7. Είναι εύθραυστο και δεν έχει σχίσιμο.Έχει κάταγμα σαν κέλυφος.Έχει λάμψη λίπους.Η πυκνότητά του είναι 2,65.Η χύδην πυκνότητά του (20-200 mesh είναι 1,5).Οι χημικές, θερμικές και μηχανικές του ιδιότητες έχουν εμφανή ανισοτροπία και είναι αδιάλυτο σε οξύ, είναι διαλυτό σε υδατικό διάλυμα NaOH και KOH άνω των 160 ℃, με σημείο τήξης 1650 ℃.Η χαλαζιακή άμμος είναι το προϊόν του οποίου το μέγεθος κόκκων βρίσκεται γενικά στο κόσκινο 120 mesh μετά την επεξεργασία της χαλαζιακής πέτρας που εξορύσσεται από το ορυχείο.Το προϊόν που περνά από κόσκινο 120 mesh ονομάζεται σκόνη χαλαζία.Κύριες εφαρμογές: υλικά φίλτρων, γυαλί υψηλής ποιότητας, προϊόντα γυαλιού, πυρίμαχα υλικά, πέτρες τήξης, χύτευση ακριβείας, αμμοβολή, υλικά λείανσης τροχών.
Ασβεστόλιθος: το ανθρακικό ασβέστιο είναι το κύριο συστατικό του ασβεστόλιθου και ο ασβεστόλιθος είναι η κύρια πρώτη ύλη για την παραγωγή γυαλιού.Ο ασβέστης και ο ασβεστόλιθος χρησιμοποιούνται ευρέως ως οικοδομικά υλικά και είναι επίσης σημαντικές πρώτες ύλες για πολλές βιομηχανίες.Το ανθρακικό ασβέστιο μπορεί να μετατραπεί απευθείας σε πέτρα και να καεί σε ασβέστη.
Σόδα: μία από τις σημαντικές χημικές πρώτες ύλες, χρησιμοποιείται ευρέως στην ελαφριά βιομηχανία, την καθημερινή χημική βιομηχανία, τα οικοδομικά υλικά, τη χημική βιομηχανία, τη βιομηχανία τροφίμων, τη μεταλλουργία, την κλωστοϋφαντουργία, το πετρέλαιο, την εθνική άμυνα, την ιατρική και άλλους τομείς, καθώς και πεδία φωτογραφίας και ανάλυσης.Στον τομέα των οικοδομικών υλικών, η βιομηχανία γυαλιού είναι ο μεγαλύτερος καταναλωτής ανθρακικού νατρίου, με 0,2 τόνους ανθρακικού νατρίου που καταναλώνονται ανά τόνο γυαλιού.
Βορικό οξύ: κρύσταλλος λευκής σκόνης ή κρύσταλλος τρικλινικής αξονικής κλίμακας, με απαλή αίσθηση και χωρίς οσμή.Διαλυτό σε νερό, αλκοόλη, γλυκερίνη, αιθέρα και αιθέριο έλαιο, το υδατικό διάλυμα είναι ασθενώς όξινο.Χρησιμοποιείται ευρέως στη βιομηχανία γυαλιού (οπτικό γυαλί, γυαλί ανθεκτικό σε οξύ, γυαλί ανθεκτικό στη θερμότητα και ίνες γυαλιού για μονωτικά υλικά), που μπορεί να βελτιώσει τη θερμική αντίσταση και τη διαφάνεια των προϊόντων γυαλιού, να βελτιώσει τη μηχανική αντοχή και να συντομεύσει το χρόνο τήξης .Το άλας του Glauber αποτελείται κυρίως από θειικό νάτριο Na2SO4, το οποίο αποτελεί πρώτη ύλη για την εισαγωγή Na2O.Χρησιμοποιείται κυρίως για την εξάλειψη του αφρού του SiO2 και δρα ως διαυγαστικό.
Ορισμένοι κατασκευαστές προσθέτουν επίσης cullet σε αυτό το μείγμα. Μερικοί κατασκευαστές θα ανακυκλώνουν επίσης το γυαλί στη διαδικασία παραγωγής. Είτε πρόκειται για απόβλητα στη διαδικασία παραγωγής είτε για απόβλητα στο κέντρο ανακύκλωσης, 1300 λίβρες άμμου, 410 λίβρες ανθρακικού νατρίου και 380 λίβρες ασβεστόλιθου μπορούν να εξοικονομηθούν για κάθε τόνο γυαλιού που ανακυκλώνεται.Αυτό θα εξοικονομήσει κόστος παραγωγής, θα εξοικονομήσει κόστος και ενέργεια, έτσι ώστε οι πελάτες να μπορούν να έχουν οικονομικές τιμές για τα προϊόντα μας.
Αφού είναι έτοιμες οι πρώτες ύλες, θα ξεκινήσει η διαδικασία παραγωγής. Το πρώτο βήμα είναι η τήξη της πρώτης ύλης της γυάλινης φιάλης στον κλίβανο, οι πρώτες ύλες και ο υαλοπίνακας λιώνουν συνεχώς σε υψηλή θερμοκρασία.Σε περίπου 1650 ° C, ο κλίβανος λειτουργεί 24 ώρες την ημέρα και το μείγμα πρώτης ύλης σχηματίζει λιωμένο γυαλί περίπου 24 ώρες την ημέρα.Διέρχεται λιωμένο γυαλί. Στη συνέχεια, στο τέλος του καναλιού υλικού, η ροή του γυαλιού κόβεται σε τεμάχια ανάλογα με το βάρος και η θερμοκρασία ρυθμίζεται με ακρίβεια.
Υπάρχουν επίσης ορισμένες προφυλάξεις κατά τη χρήση του φούρνου. Το εργαλείο για τη μέτρηση του πάχους του στρώματος της πρώτης ύλης της λιωμένης πισίνας πρέπει να είναι μονωμένο. Σε περίπτωση διαρροής υλικού, διακόψτε την παροχή ρεύματος το συντομότερο δυνατό. Προτού ρέει το λιωμένο γυαλί έξω από το κανάλι τροφοδοσίας, η συσκευή γείωσης θωρακίζει την τάση του λιωμένου γυαλιού στο έδαφος για να κάνει το λιωμένο γυαλί αφόρτιστο.Η κοινή μέθοδος είναι η εισαγωγή ηλεκτροδίου μολυβδαινίου στο λιωμένο γυαλί και η γείωση του ηλεκτροδίου μολυβδαινίου για την προστασία της τάσης στο λιωμένο γυαλί της πύλης.Σημειώστε ότι το μήκος του ηλεκτροδίου μολυβδαινίου που εισάγεται στο λιωμένο γυαλί είναι μεγαλύτερο από το 1/2 του πλάτους του δρομέα. Σε περίπτωση διακοπής ρεύματος και μετάδοσης ρεύματος, ο χειριστής μπροστά από τον φούρνο πρέπει να ενημερωθεί εκ των προτέρων για να ελέγξει τον ηλεκτρικό εξοπλισμό (όπως σύστημα ηλεκτροδίων) και τις συνθήκες περιβάλλοντος του εξοπλισμού μία φορά.Η μετάδοση ισχύος μπορεί να πραγματοποιηθεί μόνο αφού δεν υπάρχει πρόβλημα. Σε περίπτωση έκτακτης ανάγκης ή ατυχήματος που μπορεί να απειλήσει σοβαρά την προσωπική ασφάλεια ή την ασφάλεια του εξοπλισμού στη ζώνη τήξης, ο χειριστής πρέπει να πατήσει γρήγορα το "κουμπί διακοπής έκτακτης ανάγκης" για να διακόψει την τροφοδοσία τροφοδοσία ολόκληρου του ηλεκτρικού κλιβάνου. Τα εργαλεία για τη μέτρηση του πάχους της στρώσης της πρώτης ύλης στην είσοδο τροφοδοσίας πρέπει να είναι εφοδιασμένα με μέτρα θερμομόνωσης. Στην αρχή της λειτουργίας του ηλεκτρικού κλιβάνου του υαλοπίνακα, ο χειριστής του ηλεκτρικού κλιβάνου θα ελέγχει το ηλεκτρόδιο αποσκληρυνθεί το σύστημα νερού μία φορά την ώρα και αντιμετωπίστε αμέσως τη διακοπή νερού μεμονωμένων ηλεκτροδίων. Σε περίπτωση ατυχήματος διαρροής υλικού στον ηλεκτρικό φούρνο του γυάλινου κλιβάνου, η παροχή ρεύματος θα πρέπει να διακόπτεται αμέσως και η διαρροή υλικού να ψεκάζεται με υψηλή -Πιέστε αμέσως το σωλήνα νερού για να στερεοποιηθεί το υγρό γυαλί.Ταυτόχρονα, ο αρχηγός υπηρεσίας θα πρέπει να ενημερωθεί αμέσως. Εάν η διακοπή ρεύματος του γυάλινου κλιβάνου υπερβαίνει τα 5 λεπτά, η λιωμένη πισίνα πρέπει να λειτουργεί σύμφωνα με τους κανονισμούς διακοπής ρεύματος. Όταν το σύστημα ψύξης νερού και το σύστημα ψύξης αέρα δίνουν συναγερμό , πρέπει να σταλεί κάποιος να διερευνήσει άμεσα τον συναγερμό και να τον αντιμετωπίσει έγκαιρα.
Το δεύτερο βήμα είναι να διαμορφώσετε το γυάλινο μπουκάλι. Η διαδικασία σχηματισμού γυάλινων φιαλών και βάζων αναφέρεται σε μια σειρά συνδυασμών ενεργειών (συμπεριλαμβανομένων μηχανικών, ηλεκτρονικών κ.λπ.) που επαναλαμβάνονται σε μια δεδομένη σειρά προγραμματισμού, με στόχο την κατασκευή ενός μπουκαλιού και βάζο με συγκεκριμένο σχήμα όπως αναμενόταν.Επί του παρόντος, υπάρχουν δύο κύριες διαδικασίες για την παραγωγή γυάλινων φιαλών και βάζων: η μέθοδος εμφύσησης για στενό στόμιο μπουκαλιών και η μέθοδος εμφύσησης με πίεση για μπουκάλια και βάζα μεγάλου διαμετρήματος. Σε αυτές τις δύο διαδικασίες χύτευσης, το λιωμένο γυάλινο υγρό κόβεται από το λεπίδα διάτμησης στη θερμοκρασία υλικού της (1050-1200 ℃) για να σχηματίσει κυλινδρικά σταγονίδια γυαλιού, ονομάζεται "πτώση υλικού".Το βάρος της πτώσης υλικού είναι αρκετό για να παραχθεί ένα μπουκάλι.Και οι δύο διεργασίες ξεκινούν από τη διάτμηση του υγρού γυαλιού, το υλικό πέφτει υπό τη δράση της βαρύτητας και εισέρχεται στο αρχικό καλούπι μέσω της σκάφης υλικού και της σκάφης περιστροφής.Στη συνέχεια, το αρχικό καλούπι κλείνεται καλά και σφραγίζεται από το "διάφραγμα" στο πάνω μέρος. Στη διαδικασία εμφύσησης, το γυαλί ωθείται πρώτα προς τα κάτω από τον πεπιεσμένο αέρα που διέρχεται από το διάφραγμα, έτσι ώστε να σχηματιστεί το γυαλί στη μήτρα.Στη συνέχεια, ο πυρήνας μετακινείται ελαφρώς προς τα κάτω και ο πεπιεσμένος αέρας που περνά μέσα από το διάκενο στη θέση του πυρήνα διευρύνει το εξωθημένο γυαλί από κάτω προς τα πάνω για να γεμίσει το αρχικό καλούπι.Μέσω αυτού του φυσήματος γυαλιού, το γυαλί θα σχηματίσει ένα κοίλο προκατασκευασμένο σχήμα, και στην επόμενη διαδικασία, θα φυσηθεί ξανά με πεπιεσμένο αέρα στο δεύτερο στάδιο για να πάρει το τελικό σχήμα.
Η παραγωγή γυάλινων φιαλών και βάζων πραγματοποιείται σε δύο κύρια στάδια: στο πρώτο στάδιο, σχηματίζονται όλες οι λεπτομέρειες του καλουπιού του στόματος και το τελικό στόμιο περιλαμβάνει το εσωτερικό άνοιγμα, αλλά το σχήμα του κύριου σώματος του γυάλινου προϊόντος θα είναι πολύ μικρότερο από το τελικό του μέγεθος.Αυτά τα ημισχηματισμένα γυάλινα προϊόντα ονομάζονται parison.Την επόμενη στιγμή, θα φυσηθούν στο τελικό σχήμα της φιάλης. Από τη γωνία μηχανικής δράσης, η μήτρα και ο πυρήνας σχηματίζουν ένα κλειστό χώρο από κάτω.Αφού γεμίσει η μήτρα με γυαλί (μετά το χτύπημα), ο πυρήνας ανασύρεται ελαφρά για να μαλακώσει το γυαλί σε επαφή με τον πυρήνα.Στη συνέχεια, ο πεπιεσμένος αέρας (αντίστροφη εμφύσηση) από κάτω προς τα πάνω περνά μέσα από το διάκενο κάτω από τον πυρήνα για να σχηματίσει το parison.Στη συνέχεια, το διάφραγμα ανεβαίνει, το αρχικό καλούπι ανοίγει και ο βραχίονας περιστροφής, μαζί με τη μήτρα και τη μήτρα, στρέφεται προς την πλευρά του καλουπιού. Όταν ο βραχίονας περιστροφής φτάσει στην κορυφή του καλουπιού, το καλούπι και στις δύο πλευρές θα κλείσει και συσφίγγεται για να τυλίξει το parison.Η μήτρα θα ανοίξει ελαφρώς για να απελευθερώσει το parison.Στη συνέχεια, ο περιστρεφόμενος βραχίονας θα επιστρέψει στην αρχική πλευρά του καλουπιού και θα περιμένει τον επόμενο γύρο δράσης.Η κεφαλή εμφύσησης πέφτει στην κορυφή του καλουπιού, ο πεπιεσμένος αέρας χύνεται στο παρισόνι από τη μέση και το εξωθημένο γυαλί διαστέλλεται προς το καλούπι για να σχηματίσει το τελικό σχήμα του μπουκαλιού. Στη διαδικασία εμφύσησης υπό πίεση, το parison δεν είναι πλέον που σχηματίζεται από πεπιεσμένο αέρα, αλλά με εξώθηση γυαλιού στον περιορισμένο χώρο της κύριας κοιλότητας καλουπιού με μακρύ πυρήνα.Η επακόλουθη ανατροπή και η τελική διαμόρφωση είναι σύμφωνα με τη μέθοδο εμφύσησης.Μετά από αυτό, η φιάλη θα αφαιρεθεί από το καλούπι διαμόρφωσης και θα τοποθετηθεί στην πλάκα αναστολής της φιάλης με αέρα ψύξης από κάτω προς τα πάνω, περιμένοντας να τραβηχτεί η φιάλη και να μεταφερθεί στη διαδικασία ανόπτησης.
Το τελευταίο βήμα είναι η ανόπτηση στη διαδικασία κατασκευής γυάλινων φιαλών. Ανεξάρτητα από τη διαδικασία, η επιφάνεια των δοχείων από φυσητό γυαλί συνήθως επικαλύπτεται μετά τη χύτευση
Όταν είναι ακόμα πολύ ζεστά, για να γίνουν τα μπουκάλια και τα δοχεία πιο ανθεκτικά στο ξύσιμο, αυτό ονομάζεται επεξεργασία επιφάνειας θερμού άκρου, και στη συνέχεια τα γυάλινα μπουκάλια μεταφέρονται στον κλίβανο ανόπτησης, όπου η θερμοκρασία τους επανέρχεται στους 815 °C περίπου και στη συνέχεια μειώνεται σταδιακά σε κάτω από τους 480 ° C. Αυτό θα διαρκέσει περίπου 2 ώρες.Αυτή η επαναθέρμανση και η αργή ψύξη εξαλείφουν την πίεση στο δοχείο.Θα ενισχύσει τη σταθερότητα των φυσικά διαμορφωμένων γυάλινων δοχείων.Διαφορετικά, το γυαλί είναι εύκολο να σπάσει.
Υπάρχουν επίσης πολλά θέματα που χρειάζονται προσοχή κατά τη διάρκεια της ανόπτησης. Η διαφορά θερμοκρασίας του κλιβάνου ανόπτησης είναι γενικά άνιση.Η θερμοκρασία του τμήματος του κλιβάνου ανόπτησης για προϊόντα γυαλιού είναι γενικά χαμηλότερη κοντά στις δύο πλευρές και υψηλότερη στο κέντρο, γεγονός που καθιστά τη θερμοκρασία των προϊόντων άνιση, ειδικά στον κλίβανο ανόπτησης τύπου δωματίου.Για το λόγο αυτό, κατά το σχεδιασμό της καμπύλης, το εργοστάσιο γυάλινων φιαλών θα πρέπει να παίρνει μια τιμή χαμηλότερη από την πραγματική επιτρεπόμενη μόνιμη τάση για τον αργό ρυθμό ψύξης και γενικά να παίρνει το ήμισυ της επιτρεπόμενης τάσης για τον υπολογισμό.Η επιτρεπόμενη τιμή τάσης των συνηθισμένων προϊόντων μπορεί να είναι 5 έως 10 nm/cm.Οι παράγοντες που επηρεάζουν τη διαφορά θερμοκρασίας του κλιβάνου ανόπτησης πρέπει επίσης να λαμβάνονται υπόψη κατά τον προσδιορισμό της ταχύτητας θέρμανσης και της γρήγορης ταχύτητας ψύξης.Στην πραγματική διαδικασία ανόπτησης, η κατανομή θερμοκρασίας στον κλίβανο ανόπτησης θα πρέπει να ελέγχεται συχνά.Εάν βρεθεί μεγάλη διαφορά θερμοκρασίας, θα πρέπει να ρυθμιστεί έγκαιρα.Επιπλέον, για προϊόντα γυαλιού, γενικά παράγεται ταυτόχρονα μια ποικιλία προϊόντων.Κατά την τοποθέτηση προϊόντων στον κλίβανο ανόπτησης, ορισμένα προϊόντα χοντρού τοιχώματος τοποθετούνται σε υψηλότερες θερμοκρασίες στον κλίβανο ανόπτησης, ενώ τα προϊόντα λεπτού τοιχώματος μπορούν να τοποθετηθούν σε χαμηλότερες θερμοκρασίες, γεγονός που ευνοεί την ανόπτηση προϊόντων χονδρού τοιχώματος. Πρόβλημα ανόπτησης διαφορετικών παχιών τοιχωμάτων προϊόντα Τα εσωτερικά και εξωτερικά στρώματα των προϊόντων χοντρού τοίχου είναι σταθερά.Εντός του εύρους επιστροφής, όσο υψηλότερη είναι η θερμοκρασία μόνωσης των προϊόντων χοντρού τοιχώματος, τόσο ταχύτερη είναι η χαλάρωση της θερμοελαστικής τάσης τους κατά την ψύξη και τόσο μεγαλύτερη είναι η μόνιμη καταπόνηση των προϊόντων.Η πίεση των προϊόντων με πολύπλοκα σχήματα είναι εύκολο να συγκεντρωθεί [όπως χοντρό πάτο, ορθή γωνία και προϊόντα με λαβές], έτσι όπως τα προϊόντα χονδρού τοίχου, η θερμοκρασία μόνωσης πρέπει να είναι σχετικά χαμηλή και η ταχύτητα θέρμανσης και ψύξης πρέπει να είναι πιο αργή. πρόβλημα διαφορετικών τύπων γυαλιού Εάν τα προϊόντα γυάλινων φιαλών με διαφορετικές χημικές συνθέσεις ανόπτονται στον ίδιο κλίβανο ανόπτησης, το γυαλί με χαμηλή θερμοκρασία ανόπτησης πρέπει να επιλεγεί ως θερμοκρασία διατήρησης θερμότητας και να υιοθετηθεί η μέθοδος παράτασης του χρόνου διατήρησης θερμότητας , ώστε τα προϊόντα με διαφορετικές θερμοκρασίες ανόπτησης να μπορούν να ανόπτονται όσο το δυνατόν περισσότερο.Για προϊόντα με την ίδια χημική σύνθεση, διαφορετικά πάχη και σχήματα, όταν ανόπτονται στον ίδιο κλίβανο ανόπτησης, η θερμοκρασία ανόπτησης προσδιορίζεται σύμφωνα με τα προϊόντα με μικρό πάχος τοιχώματος για να αποφευχθεί η παραμόρφωση των προϊόντων με λεπτά τοιχώματα κατά την ανόπτηση, αλλά η θέρμανση και Η ταχύτητα ψύξης θα προσδιορίζεται σύμφωνα με τα προϊόντα με μεγάλο πάχος τοιχώματος για να διασφαλιστεί ότι τα προϊόντα παχύρρευστου τοιχώματος δεν θα ραγίσουν λόγω θερμικής καταπόνησης. Η παλινδρόμηση του βοριοπυριτικού γυαλιού Για τα προϊόντα υαλοπυριτίου Pengsilicate, το γυαλί είναι επιρρεπές σε διαχωρισμό φάσεων εντός του εύρους θερμοκρασίας ανόπτησης.Μετά τον διαχωρισμό φάσεων, η δομή του γυαλιού αλλάζει και η απόδοσή του αλλάζει, όπως η ιδιότητα της χημικής θερμοκρασίας μειώνεται.Προκειμένου να αποφευχθεί αυτό το φαινόμενο, η θερμοκρασία ανόπτησης των προϊόντων βοριοπυριτικού γυαλιού θα πρέπει να ελέγχεται αυστηρά.Ειδικά για γυαλί με υψηλή περιεκτικότητα σε βόριο, η θερμοκρασία ανόπτησης δεν πρέπει να είναι πολύ υψηλή και ο χρόνος ανόπτησης δεν πρέπει να είναι πολύ μεγάλος.Ταυτόχρονα, η επαναλαμβανόμενη ανόπτηση θα πρέπει να αποφεύγεται όσο το δυνατόν περισσότερο.Ο βαθμός διαχωρισμού φάσης της επαναλαμβανόμενης ανόπτησης είναι πιο σοβαρός.
Υπάρχει ένα άλλο βήμα για την παραγωγή γυάλινων φιαλών.Η ποιότητα των γυάλινων φιαλών θα πρέπει να ελέγχεται σύμφωνα με τα ακόλουθα βήματα. Απαιτήσεις ποιότητας: τα γυάλινα μπουκάλια και τα βάζα πρέπει να έχουν συγκεκριμένη απόδοση και να πληρούν ορισμένα πρότυπα ποιότητας.
Ποιότητα γυαλιού: καθαρό και ομοιόμορφο, χωρίς άμμο, ρίγες, φυσαλίδες και άλλα ελαττώματα.Το άχρωμο γυαλί έχει υψηλή διαφάνεια.Το χρώμα του έγχρωμου γυαλιού είναι ομοιόμορφο και σταθερό και μπορεί να απορροφήσει φωτεινή ενέργεια συγκεκριμένου μήκους κύματος.
Φυσικές και χημικές ιδιότητες: Έχει κάποια χημική σταθερότητα και δεν αντιδρά με το περιεχόμενο.Έχει συγκεκριμένη σεισμική αντοχή και μηχανική αντοχή, μπορεί να αντέξει τις διαδικασίες θέρμανσης και ψύξης όπως πλύσιμο και αποστείρωση, και μπορεί να αντέξει το γέμισμα, την αποθήκευση και τη μεταφορά και μπορεί να παραμείνει ανέπαφο σε περίπτωση γενικής εσωτερικής και εξωτερικής καταπόνησης, κραδασμών και κρούσεων.
Ποιότητα καλουπώματος: διατηρήστε ορισμένη χωρητικότητα, βάρος και σχήμα, ομοιόμορφο πάχος τοιχώματος, λείο και επίπεδο στόμιο για να εξασφαλίσετε άνετο γέμισμα και καλή σφράγιση.Χωρίς ελαττώματα όπως παραμόρφωση, τραχύτητα επιφάνειας, ανομοιομορφία και ρωγμές.
Εάν πληροίτε τις παραπάνω προϋποθέσεις, συγχαρητήρια.Κατασκευάσατε με επιτυχία ένα πιστοποιημένο γυάλινο μπουκάλι.Βάλτε το στις πωλήσεις σας.
Ώρα δημοσίευσης: Νοε-27-2022Άλλο Ιστολόγιο
